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膜法濃縮草甘膦母液系統(tǒng)簡介
2009/5/1
膜法濃縮草甘膦母液系統(tǒng)簡介
一、膜分離濃縮技術(shù)簡介
膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組份的選擇透過性能來分離、提純和濃縮目的產(chǎn)物的新型分離技術(shù),膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程,具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣等特點,是當(dāng)代公認的最先進的化工分離技術(shù)之一。膜分離技術(shù)可作為一種清潔生產(chǎn)工藝,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸餾濃縮、高速離心分離、萃取、離子交換樹脂吸附、生化處理中沉降等工藝,膜分離技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域涉及電力、電子、化工醫(yī)藥、輕工、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè),應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大,是其它任何一種化工分離技術(shù)無法替代的,被國外稱為二十一世紀最有發(fā)展前途的十大高新技術(shù)之一。
膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透、液膜、滲透汽化、擴散滲析等。液體分離膜的分類,根據(jù)待分離物質(zhì)的大小,依次可分為微濾、超濾、納濾、反滲透,它們的分離范圍如下所示:
下面對在此工程中應(yīng)用到的超濾、納濾、反滲透作簡要介紹:
1 超濾分離原理
在該工程超濾過程中使用的膜為中空纖維材料制成的。中空纖維是把纖維定向平心行放置于開孔的中心管上形成的。中空纖維裝置的操作是把加壓的進料液由中心管導(dǎo)入,沿透過器整個長度分布,徑向流過纖維的外側(cè)。產(chǎn)品水透過纖維壁進入內(nèi)腔,再通過管板流至透過液出口。在纖維束外側(cè)和壓力容器壁內(nèi)側(cè)間的溶液流向出口。透過液在低壓下流出。溶液流出時只發(fā)生了很小的壓力降,可作為后續(xù)的進料液,來增加回收率和系統(tǒng)的容量。單個草甘膦脫鹽的中空纖維透過器約為50%的回收率下操作,串聯(lián)后,可以在回收率為98%下操作。
優(yōu)點:1)膜面積與體積比高;2)單個透過器的回收率高;3)易檢修;4)易現(xiàn)場更換纖維束。
缺點:對膠體與懸浮物的污染敏感。
中空纖維膜組件示意圖:
2納濾分離原理
納濾膜是一種特殊而又很有前途的分離膜品種,其操作區(qū)間介于超濾和反滲透之間。是專門為了高度脫除水中總有機碳(TOC)類有毒有害雜質(zhì)非凡開發(fā)的產(chǎn)品,它具有中到高程度的透鹽率和中等程度鈣的透過率(40%-60%),是脫除地表水和地下水中的有機物并進行部分軟化的理想膜元件,滿足維持口感和輸送管網(wǎng)所需的最低硬度。納濾膜(NF)可在很低的操作壓力下有效地脫除有毒有害物質(zhì),又能有效地保留部分營養(yǎng)離子。NF/RO就是將納濾與反滲透的性能優(yōu)勢結(jié)合起來,在需要保留部分離子的行業(yè)得到完美的運用。
卷式膜組件示意圖
3 RO分離原理
反滲透膜透過機理:
溶劑與溶質(zhì)透過膜的機理是由于溶劑與溶質(zhì)在膜中的溶解,然后在化學(xué)位差的推動力下,從膜的一側(cè)向另一側(cè)進行擴散,直至透過膜。溶劑和溶質(zhì)在膜中的擴散服從菲克(Fick)定律,這種模型認為溶劑和溶質(zhì)都能溶于均質(zhì)或非多孔型膜表面,以化學(xué)位差為推動力(常用濃度差或壓力差來表示),分子擴散使它們從膜中傳遞到膜下部。因此,物質(zhì)的滲透能力不僅取決于擴散系數(shù),而且取決于其在膜中的溶解度。溶質(zhì)的擴散系數(shù)比溶劑小得越多,高壓下水在膜內(nèi)移動速度就越快,因而透過膜的水分子數(shù)量就比通過擴散而透過去的溶質(zhì)數(shù)量更多。
反滲透是滲透的一種反向遷移運動,是一種在壓力驅(qū)下借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法,其孔徑大約在5~10?。它已廣泛應(yīng)用于各種液體的提純與濃縮,其中最普遍的應(yīng)用實例便是在水處理工藝中,用反滲透技術(shù)可將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)去除,以獲得高質(zhì)量的純凈水。目前應(yīng)用最廣泛的是卷式聚酰胺復(fù)合膜,其水通量和脫除率會受壓力、溫度、回收率、進水含鹽量和PH值等的影響。
反滲透工作原理:
膜在處理低濃度草甘膦溶液中的優(yōu)點:
1能耗小,整套濃縮設(shè)備采用膜分離裝置,只需使用電能。
2采用觸摸屏自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動化連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3無污染,常溫常壓下進行分離,無化學(xué)變化,不會給環(huán)境帶來任何污染。
4維護簡單,降低單元操作費用。
5分離出的水可回用到前段工藝,不僅節(jié)約50%以上的水費,而且大大減少污水后處理費用。低濃度草甘膦溶液經(jīng)納濾膜系統(tǒng)過濾后,由于納濾膜能夠截留除了水和一價離子的其他物質(zhì),所以過濾后的出水無色透明、無大分子有機物、無菌,能夠用于生產(chǎn)回用,即膜能提升處理出水的水質(zhì),理論上用膜處理能使出水質(zhì)量達到任何我們想要的水質(zhì)。所以用膜處理低濃度草甘膦溶液可以實現(xiàn)廢水的零排放。
6膜系統(tǒng)占地小,系統(tǒng)全封閉運行,無異味產(chǎn)生。
三、草甘膦母液
1、可處理母液成分
可處理母液成分以草甘膦濃度為1-4%。
2、處理后可達到的技術(shù)指標(biāo)
濃縮液草甘膦、濃度為6-8%,排放液草甘膦濃度在0.1%以下。
四、處理流程框圖
五、工藝流程簡介
低濃度草甘膦溶液經(jīng)加氨水調(diào)節(jié)pH,達到膜的進水要求后,進入UF一級超濾膜處理系統(tǒng)。低濃度草甘膦溶液經(jīng)UF一級超濾膜分離后分成兩股,濃側(cè)溶液部分返回原液箱;淡側(cè)進入NF二級納濾膜系統(tǒng)。進入NF二級納濾膜系統(tǒng)的草甘膦溶液分成兩股,經(jīng)循環(huán)濃縮后濃側(cè)溶液濃度升高,達到要求后泵至成品箱;,淡側(cè)進入RO三級反滲透膜系統(tǒng)。進入RO三級反滲透膜系統(tǒng)的草甘膦溶液分成兩股,經(jīng)循環(huán)濃縮后濃側(cè)溶液濃度升高,返回NF二級納濾膜系統(tǒng)進料口;淡側(cè)排放或回收。
膜法濃縮草甘膦母液系統(tǒng)與原有蒸發(fā)系統(tǒng)相比具有如下特點
項 目 | 蒸發(fā)除水工藝 | 膜分離除水工藝 |
投資費用 | 低 | 較高 |
操作費用 | 140元/噸水 | 約20元/噸水 |
自動化程度 | 低 | 高 |
環(huán)境污染 | 高 | 低 |
分離效率 | 低 | 高 |
草甘膦母液經(jīng)膜分離技術(shù)處理,透過液派發(fā)或回用作工藝用水,提高水資源的回收率;濃縮液經(jīng)再經(jīng)蒸發(fā)后得10%的水劑。本方案處理工藝簡單,維護簡單,無二次污染,和蒸發(fā)系統(tǒng)配合可大大降低生產(chǎn)成本和操作費用。
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