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      1. Shandong XinTai Water Treatment Co,.Ltd.

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        高濃度NH3-N廢水的處理與綜合利用

        2009/3/17

          高濃度NH3-N廢水的處理與綜合利用

          某煉油廠催化劑廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的過程凝縮水,其中含有較多的氯化氨(13500mg/l)和硝酸氨(4700mg/l)它的排水量不大(55.4m3/h)但如不經(jīng)任何處理,直接排入煉油廠排水系統(tǒng),則將嚴重破壞曝氣池的操作,影響污水處理構(gòu)筑物的正常運行,使出水水質(zhì)惡化。對這種高濃度無機NH3-N廢水如果單從環(huán)保角度來研究治理方案是不現(xiàn)實、不經(jīng)濟的。而應(yīng)該把環(huán)境目標和能源目標結(jié)合起來考慮,在治理技術(shù)上采用回收技術(shù),在治理過程中,能使處理后的水循環(huán)使用,達到零排放標準。


            一、處理流程見工藝流程圖(圖一)



            


            工藝流程圖(圖一)


           二、流程簡述

            1. 預(yù)處理(調(diào)節(jié)池):對兩種廢水(NH4CL、NH4NO3廢水)進行水質(zhì)水量均和,同時降解水中的不溶物質(zhì)。

            2. 氨的去除:采用汽提法脫除污水中的NH4+,脫除率據(jù)資料記載可達98%左右。汽提法處理廢水的脫除率效果見表一。含氨廢水經(jīng)熱交換器與汽提出水換熱到95ºC左右,從塔頂進入塔內(nèi),蒸汽從塔底送入與廢水逆向接觸,汽提后的水汽,氨從塔頂逸出,經(jīng)冷卻器分離出凝縮水,進入回收系統(tǒng)回收NH3,從冷卻器分離出來的水,其中含有較大量的NH3,可返回塔內(nèi),脫除的NH3可經(jīng)過氨精制工段進行深加工,加工成氨水或化肥等。在脫除過程中,蒸汽消耗量為170~230kg/m3廢水。汽提法處理流程見圖二,汽提法脫氨效果見表一。

            

          汽提法脫氨效果 表一

          噴淋密度米3/米2/時

          氨mg/l

          汽提前

          汽提后

          脫除率(%)

          10.44

          148720

          190

          98.7

          11.93

          17800

          187

          98.9

          13.67

          114200

          98.2

          98.2


          汽提法處理流程 圖二


          3. 水質(zhì)凈化:對脫氨后的廢水進行深度處理,使廢水經(jīng)過壓力過濾器處理后,使出水濃度控制在5%以下。為下一步離子交換處理作準備。

            4. 離子交換:對NO3-離子的去除,采用離子交換法。去除水中的NO3-離子和其它離子。離子交換法采用順流再生固定床工藝。采用的離子交換樹脂分別為苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂(001X7)和苯乙烯系強堿(I型)離子交換樹脂(201X7),離子交換液分別為HCL和NaOH,離子交換器運行時可分別設(shè)三個柱,兩個串聯(lián)運轉(zhuǎn),第三個在再生中,當折點到達時,第一柱停止工作進行再生,已再生的柱取代之用作串聯(lián)的第一柱,這樣可獲得連續(xù)性的運行效果。

            三、 結(jié)論

            本處理工藝是資源優(yōu)化方案,出水可以回用于循環(huán)水系統(tǒng),回收的有效資源是氨水,經(jīng)過本流程處理后的廢水,NH3-N濃度下降到15PPm以下。它的前級處理類似氮肥廠排出的含氨廢水的處理,國內(nèi)外均有成熟的經(jīng)驗可借鑒;它的后級處理是國內(nèi)外成熟的離子交換法。該工藝能耗主要是蒸汽,但它回收的是有用資源及水的循環(huán)回用,所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益超過運行費用。

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